・研削材を循環再利用する為に使った研削材を産業廃棄物にしない。
・金属系研削材を使用する為、粉じんの発生量が少ない。
・産業廃棄物の処分量が大幅に減るので施工費が安い。
・産業廃棄物の運搬、処分量が減るので温室効果ガスの排出量が少ない。
・研削材の破片の刺さりが無いので塗装品質が向上する。
・施工規模や施工条件に合った機種の選定ができる。
・PCBの含有する塗膜除去時、ブラスト装置をPCB専用機で対応。
・鉛の含有する塗膜除去時、ブラスト装置を鉛専用機で対応。

1.搬入、設置：ブラスト設備の搬入・設置
2.研削材の充填：ホッパータンクに研削材を投入する
3.ブラスト準備：対話型の画面操作で制御条件（研削材の種類、ブラストホースの長さ、ブラストノズルの径等）を設定する
4.ブラスト噴射：連続供給装置より研削材をブラストホースに供給し、噴射ノズルより噴射を開始する
5.塗膜くず、研削材の集積、回収：はく離した塗膜くずと噴射した研削材を集積し、回収ホースで回収する
6.分離、再利用：回収した研削材と塗膜くずをセパレータで分離して再利用する。塗膜くずは、ダスト回収装置で回収する

・（新技術）循環式ブラスト工法の歩掛：68㎡/日（ブラスト工＋回収積込工）（協会標準歩掛）
・（従来技術）エアーブラスト工法の歩掛：ブラスト工 55㎡/日 ＋ 回収積込工 70㎡/日（土木コスト情報、土木施工単価）
・（新技術）循環式ブラスト工法の単価：14,650円/㎡
・（従来技術）エアーブラスト工法の単価：25,965円/㎡

・雨天時（素地面が湿潤状態）は作業を行わないこと
・ブラスト装置の設置場所45㎡（4.5ｍ×10ｍ）が必要
・ブラスト装置の設置場所に4ｔユニック車が入場できること
・ブラスト装置の設置場所が確保できない場合には200m以内に車載トラックが配置できること
・日本国内は施工可、但し離島については別途積算による
・既存塗膜の有害物の含有について事前に試験を実施
・既存塗膜に低濃度PCB含有の場合は、PCB専用機にて施工、高濃度PCB含有の場合は、施工不可
・既存塗膜に鉛が含有する場合は一般社団法人日本鋼構造物循環式ブラスト技術協会が定める「鉛含有塗膜除去作業に関するガイドライン」に従うこと